Марочный состав серии: Z-GRAPH®, Z-GRAPH®ТМ, Z-GRAPH®ТР и Z-GRAPH®R
При изготовлении отливок из серых чугунов с пластинчатым графитом возникают специфические проблемы. Часто они связаны с локальным перегревом и большими скоростями выплавки, а также большим количеством в составе шихты металлического лома и различных науглероживателей. При этом возникает повышенная склонность чугуна к образованию в отливках отбела, дефектов газоусадочного характера, ухудшается их обрабатываемость.
Для устранения перечисленных проблем в нашей компанией разработана серия модификаторов для электропечных чугунов под торговой маркой Z-GRAPH®.
В составе графитизаторов, в различных концентрациях, содержатся Ba, Mn, Ca, Zr, а в модификаторе Z-GRAPH®R вместо бария – церий (Се) и лантан (La).
Под воздействием комплекса содержащихся в модификаторе активных элементов в сером чугуне измельчаются графитовые включения пластинчатой формы и одновременно увеличивается их количество, что приводит к повышению механических свойств чугуна во всех сечениях отливки. Наличие в первых трёх модификаторах Zr и Ba, позволяет получать с их помощью тонкостенные отливки без отбела, нейтрализовать вредное влияние азота, провоцирующее образование дефектов газоусадочного характера.
Модификаторы эффективны при обработке чугуна с низким углеродным эквивалентом.
Многолетняя практика применения модификатора Z-GRAPH®ТР для производства оборудования, работающего при высоких давлениях (гидрораспределители и насосы ВД) показала высокую эффективность его применения для повышения гидроплотности металла.
Модификатор Z-GRAPH®R, благодаря оптимальному сочетанию РЗМ, циркония и закаленной мелкодисперсной структуры МКМ, обладает уникальным свойством: влиять на формирование благоприятных мелкодисперсных карбидных фаз при кристаллизации специальных износостойких чугунов. Его применение для внепечной обработки чугунов типа ИЧХ позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики деталей и узлов оборудования для горнодобывающей промышленности.
Стандартные фракции:
- для ввода в ковш на струю – 0,3-2 мм, на дно 2-6 мм или 1-10 мм
- для ввода в струю при заливке форм – 0,2-0,8 мм
Расход модификаторов при вводе в ковш составляет 1-3 кг на тонну чугуна. Для ввода в струю при заливке форм расход может быть снижен в 2 раза.
