+7 (351) 210-37-37
Russia, Chelyabinsk, Vodrem-40, 25, 454901 Phone/Fax: +7 (351) 210-37-37
Русский English Turkey
1996'dan beri
Şirket Profili
  • Şirket Profili
  • Sertifikalar
  • Ekibimiz
  • Şirket Detayları
Haber
Ürünler
  • ÇELİK DÖKÜMÜ İÇİN MASTER ALAŞIMLAR
  • TANE KÜRESELLEŞTİRİCİLER
  • MASTER ALAŞIMLAR
  • DOLGULU TELLER VE DOLGU MALZEMELERİ
Kişiler
Ещё
    Şirket Profili
    • Şirket Profili
    • Sertifikalar
    • Ekibimiz
    • Şirket Detayları
    Haber
    Ürünler
    • ÇELİK DÖKÜMÜ İÇİN MASTER ALAŞIMLAR
    • TANE KÜRESELLEŞTİRİCİLER
    • MASTER ALAŞIMLAR
    • DOLGULU TELLER VE DOLGU MALZEMELERİ
    Kişiler
    Ещё
      Русский English Turkey
      Русский English Turkey
      • Şirket Profili
        • Geri
        • Şirket Profili
        • Şirket Profili
        • Sertifikalar
        • Ekibimiz
        • Şirket Detayları
      • Haber
      • Ürünler
        • Geri
        • Ürünler
        • ÇELİK DÖKÜMÜ İÇİN MASTER ALAŞIMLAR
        • TANE KÜRESELLEŞTİRİCİLER
        • MASTER ALAŞIMLAR
        • DOLGULU TELLER VE DOLGU MALZEMELERİ
      • Kişiler
      • +7 (351) 210-37-37
      Address
      Russia, Chelyabinsk, Vodrem-40, 25, 454901 Phone/Fax: +7 (351) 210-37-37
      npp@npp.ru

      INSTEEL®1.3, INSTEEL®1.5 ve INSTEEL®6.1 master alaşımları

      • Main
      • Product
      • ÇELİK DÖKÜMÜ İÇİN MASTER ALAŞIMLAR
      • INSTEEL®1.3, INSTEEL®1.5 ve INSTEEL®6.1 master alaşımları
      • ÇELİK DÖKÜMÜ İÇİN MASTER ALAŞIMLAR
      • TANE KÜRESELLEŞTİRİCİLER
      • MASTER ALAŞIMLAR
      • DOLGULU TELLER VE DOLGU MALZEMELERİ
        Çelik Üretimi Endüstrisi
        Çelik Döküm Endüstrisi
        Demir Döküm Endüstrisi

      değiştirici giriş yöntemleri:
      ladle inoculation
      cored wire treatment
      • INSTEEL®1.3, INSTEEL®1.5 ve INSTEEL®6.1 master alaşımları
      • INSTEEL®1.3, INSTEEL®1.5 ve INSTEEL®6.1 master alaşımları

      Şirketimiz, çelik üretiminde uygulanabilecek ekstra işlemler için kullanılan INSTEEL® çok bileşenli modifikatörler üretmektedir. Bunlar, Ca, Sr, Ba, Ti, Zr, Ce, La vb. gibi kimyasal olarak aktif bileşenleri içermektedir. Üretilen alaşım sınıflarına bağlı olarak bileşenlerin kombinasyonları ve miktarları, kalite gerekliliklerini karşılamak için çalışan belirli bir dökümhane tesisi tarafından karşılanan özel koşullara bağlıdır.

      INSTEEL® master alaşımları, "çip işlemi" adı verilen özel bir teknoloji kullanılarak üretilmektedir. Bu teknolojiyle üretilen master alaşımlar, karakteristik olarak yoğun ve homojen dağılımlı yapıda olup, düşük gaz doygunluğuna sahiptir.

      Tüm INSTEEL® çok bileşenli master alaşımları çelik akıcılığını önemli ölçüde arttırır. Yüksek akıcılık, iyi dökülebilirlik sağlar ve bu da ince kesitli parçaların kolay dökülmesini ve beslenmesini sağlar. Ayrıca döküm sıcaklıklarını düşürmeye ve soğuma esnasında oluşan çekme kusurları sorununu çözmeye olanak sağlarlar.

      Bunun yanı sıra, her INSTEEL® serisi master alaşım ek özellikler sağlamaktadır.

      Daha fazla oku
      • ürün açıklaması
      • paketleme
      • İndirmek
      ürün açıklaması

      INSTEEL®1.3, INSTEEL®1.5 ve INSTEEL®6.1 master alaşımları düşük ve orta alaşımlı çeliklerdeki önemli miktarda karbon dışı inklüzyonlardan kaynaklanan sorunları çözmek için başlıca kullanılan master alaşım sınıflarıdır. Bu inklüzyonlar, çeliğin akıcılığının düşük olmasına ve dökümlerde yapısal kusurlara neden olmaktadır.

      Bu master alaşımlar, farklı oranlarda Ca ve Ba gibi kimyasal olarak aktif bileşenler içerirler. Farklı verimlilik derecelerine sahiptirler, bu da kullanımlarını ergitmenin başlangıçtaki kirlilik derecesine ve içindeki silikonun mümkün olan sınırlamalarına göre değiştirmeyi mümkün kılar. Bu master alaşımlarda bulunan kalsiyum, demirde düşük çözünürlüğe sahip olmakla birlikte; oksijen, sülfür, hidrojen ve diğer elementlerle aktif olarak reaksiyona girerek, çeliği kırılgan yapan karbonitrür, sülfürlü yapıları tane sınırlarından temizler. Kalsiyum, alüminyum içeren deoksidasyon ilavelerini destekler ve ergimiş metalden kolayca uzaklaştırılabilen granüler metalik olmayan inklüzyonların oluşumuna neden olur. Sonuç olarak, çeliklerin çekme ve darbe dayanımları artar. Kalsiyum buharları oldukça dirençlidir, bu nedenle barium yokken çeliğe geri kazandırılması önemli ölçüde azalır.

      Baryum (Ba), kalsiyumun aksine, demirde kolayca çözünmez, ancak modifikatörünün çözündüğü bölgede buhar basıncı düşüktür (1.600C'de 5,2 kPa).  Baryumun erime noktasının nispeten düşük olmasından kaynaklı (710C), oksijen ve kükürt ile daha erken ve daha verimli reaksiyon gösterir. Ayrıca, yüksek yüzey gerilimi (ıslanabilirlik) reaksiyon ürünlerinin hızlı ve tamamen uzaklaştırılmasına teşvik eder.

      Bir master alaşımda tamamen karşılıklı çözünebilen kalsiyum ve barium elementlerinin varlığı, sıvı halde çelikteki buharlarının elastikiyetini azaltır. Elementlerin buharlaşma hızı daha yavaş olduğundan, kalsiyumun sıvı metal ile reaksiyon süresi artar. Sonuç olarak, oksijen ve kükürtün sıvı metalden uzaklaştırılması daha verimli ilerler ve daha fazla metalik olmayan inklüzyonun modifikasyonu nedeniyle kalsiyumun geri kazanım derecesi artar.

      paketleme
      Packaging
      • 0.5 ve 1.0 ton kapasiteli PE astarlı büyük torbalar
      • 5 ila 25 kg kapasiteli kağıt torbalar
      • Dolgulu teller
      • Polymer bags with capacities of 1-3 kg packed into big bags
      İndirmek
      INSTEEL master alaşımları
      1.4 Мб

      Paylaş
      Geri
      Şirket Profili
      Şirket Profili
      Sertifikalar
      Ekibimiz
      Şirket Detayları
      Ürünler
      ÇELİK DÖKÜMÜ İÇİN MASTER ALAŞIMLAR
      TANE KÜRESELLEŞTİRİCİLER
      MASTER ALAŞIMLAR
      DOLGULU TELLER VE DOLGU MALZEMELERİ
      Kişiler


      +7 (351) 210-37-37
      npp@npp.ru
      Russia, Chelyabinsk, Vodrem-40, 25, 454901 Phone/Fax: +7 (351) 210-37-37
      Privacy policy | Consent to the processing of personal data

      © 2026 All rights reserved